Os silos de aço tiveram origem no início do século XX e seu desenvolvimento passou por quatro estágios: silos de aço rebitados, silos de aço soldados, silos de aço pré-fabricados e silos com bordas-em espiral (também conhecidos como silos Lipp ou silos em espiral).
Os silos de aço pré-fabricados surgiram em meados da década de 1950 e os silos Lipp começaram a ser produzidos na década de 1970.
Os silos soldados possuem soldas, o que os torna propensos à corrosão; Os silos espirais são usados principalmente na indústria de mineração.
Os silos pré-fabricados são a tendência dominante nas indústrias de grãos e agrícolas.
Na década de 1990, a construção de grandes silos de aço na China alcançou um desenvolvimento sem precedentes.
Com a mecanização, automação e modernização dos silos metálicos, as tecnologias de construção e gestão têm melhorado continuamente, resolvendo gradativamente as dificuldades de movimentação e armazenamento de grandes quantidades de grãos e outras matérias-primas. Como produto industrial, os silos de aço proporcionam aos usuários excelentes projetos chave na mão.
Os silos-de aço corrugado montados aparafusados são caracterizados por seu peso leve, montagem conveniente, preço baixo, alto grau de mecanização e automação e alta eficiência. Inicialmente, devido às paredes finas (0,4-4mm), grandes diferenças de temperatura entre o interior e o exterior do silo e a vedação insuficiente, as pessoas duvidaram da segurança do armazenamento de grãos. Eles também questionaram a vida útil dos silos de aço de paredes finas.
Ao longo de mais de uma década de pesquisa e exploração prática, essas questões foram gradualmente compreendidas, especialmente depois que o desenvolvimento em grande-escala começou no início da década de 1970 com o uso de materiais padronizados. As pessoas inicialmente suspeitaram que as paredes finas, as grandes diferenças de temperatura e a condensação danificariam os grãos. A prática provou que silos-de paredes finas não danificam os grãos. Geralmente é importante controlar o teor de umidade do grão (geralmente não excedendo 13%). Embora as paredes sejam finas, permitindo fácil penetração da temperatura externa, o grão é um excelente isolante, com variações de temperatura de apenas 15cm. Também absorve e dissipa o calor rapidamente.
Devido aos dispositivos de monitoramento de temperatura dentro do silo, o monitoramento pode ser realizado convenientemente na sala de controle. Quaisquer mudanças de temperatura podem ser tratadas de forma adequada. Os silos de aço são altamente suscetíveis a diferenças de temperatura causadas por influências externas e são propensos à condensação. Portanto, é essencial instalar tubos de exaustão e ventiladores de fluxo axial no teto do silo. Dispositivos de ventilação mecânica e dutos de ventilação são instalados no piso do silo. Os ventiladores móveis são um meio eficaz de garantir o armazenamento seguro de grãos. Dispositivos móveis de resfriamento e ventilação também podem ser usados para manter os grãos a uma temperatura baixa de 5 a 15 graus.
Desde o domínio dessa tecnologia, combinada com técnicas existentes de processamento de grãos, como limpeza, peneiramento, classificação, remoção de poeira e um conjunto maduro e completo de métodos de gerenciamento (por exemplo, torneamento de grãos e ativação do sistema interno de giro de grãos), os silos de aço montados com parafusos oferecem a vantagem de fácil desmontagem e realocação.
A prática-de longo prazo comprovou que o uso de materiais padrão e a aplicação de tratamento térmico-de galvanização dupla face ou outros revestimentos nas placas finas atingirão a vida útil necessária. Pressionar as placas finas galvanizadas em um formato corrugado aumenta muito sua resistência, tornando-as resistentes e duráveis.
Com o rápido desenvolvimento da indústria siderúrgica, a produção, a qualidade e a variedade do aço podem atender aos requisitos para a construção de silos.
